Optymalizacja maszyn i linii produkcyjnych
W wielu zakładach produkcyjnych maszyny i linie nie wykorzystują pełni swojego potencjału. Czasami wystarczy niewielka zmiana w programie sterującym, przeorganizowanie sekwencji operacji lub dostosowanie parametrów cyklu, aby znacząco zwiększyć wydajność i skrócić czas produkcji.
G-Flex oferuje kompleksową optymalizację maszyn, przenośników i całych linii technologicznych. Pracujemy zarówno na poziomie pojedynczych stanowisk, jak i w układach złożonych z wielu urządzeń. Usprawniamy wymianę sygnałów między sterownikami, eliminujemy opóźnienia w cyklu pracy, łączymy ruchy wykonywane wcześniej jeden po drugim oraz wprowadzamy logiczne zmiany w algorytmie sterowania. Tam, gdzie to możliwe, umożliwiamy synchronizację operacji i przesunięcie części działań do wspólnego okna czasowego.
W praktyce oznacza to krótsze cykle, większą liczbę gotowych jednostek produkcyjnych i bardziej efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. Wdrażane przez nas zmiany są poprzedzane analizą procesu, pomiarami stanu obecnego oraz testami, które potwierdzają osiągnięcie założonych rezultatów.
Optymalizacji na przykładzie paletyzera KHS
Maszyna: Paletyzator zgrzewek piwa (paleta EUR, 8 warstw).
Branża: Przemysł rozlewniczy, piwowarski.
Cel: Skrócenie cyklu i zwiększenie wydajności bez ingerencji w konstrukcję mechaniczną.
Zakres podjętych działań:
- analiza potencjału do usprawnień,
- opracowanie planu działania z podziałem na etapy,
- modyfikacja programu PLC maszyny / urządzenia,
- optymalizacja prędkości ruchu przy zachowaniu norm bezpieczeństwa,
- usprawnienie sekwencji pracy i reakcji na sygnały zewnętrzne,
- testy porównawcze i pomiary czasów przed i po wdrożeniu.
Czas cyklu skrócił się o ponad 12 procent. Klient zyskał realne zwiększenie mocy przerobowej bez inwestycji w nową maszynę. W ujęciu rocznym przełożyło się to na ponad 21 tysięcy dodatkowych palet przygotowanych do wysyłki, co znacząco poprawiło efektywność końcowego etapu produkcji.
Parametr
Przed
Po
Przenośniki sercem wydajnej produkcji
Choć często pozostają w tle, przenośniki odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu płynności i efektywności pracy linii produkcyjnej. To one odpowiadają za sprawny przepływ produktu między maszynami, gwarantując jego płynny odbiór i dostarczanie w odpowiednim tempie. Dobrze działające sterowanie przenośników unika zbędnych naporów i minimalizuje ryzyko przewracania się pojemników. Brak precyzji w tym obszarze może prowadzić do uszkodzeń transportowanego produktu, niestabilnej pracy maszyn i niepotrzebnych przestojów.
Mamy w tym zakresie wieloletnie doświadczenie. Od lat projektujemy i wdrażamy sprawdzone systemy sterowania przenośnikami, które funkcjonują dziś w dziesiątkach zakładów produkcyjnych. Nasi specjaliści znają realne wyzwania związane z transportem produktu i potrafią skutecznie rozwiązywać je na poziomie sterowania, synchronizacji oraz komunikacji między maszynami.
Wielu klientów korzysta z naszych usług optymalizacji pracy przenośników i dostrzega realne korzyści. Dobrym przykładem jest realizacja, w której zarekomendowaliśmy montaż naszego autorskiego kontrolera liniowania G-Liner. Sama ta zmiana pozwoliła zwiększyć współczynnik efektywności linii o 14 procent. To pokazuje, że skuteczne sterowanie przenośników to nie tylko sprawna mechanika, ale przede wszystkim inteligentne sterowanie.
