Maschinen- und Linienoptimierung
In vielen Produktionsbetrieben schöpfen Maschinen und Anlagen ihr Potenzial nicht vollständig aus. Oft reicht bereits eine kleine Änderung im Steuerprogramm, eine neue Struktur der Arbeitsabläufe oder die Anpassung von Zyklusparametern aus, um die Effizienz deutlich zu steigern und die Produktionszeit zu verkürzen.
G-Flex bietet eine umfassende Optimierung von Maschinen, Förderanlagen und kompletten Produktionslinien. Wir arbeiten sowohl an Einzelstationen als auch an komplexen Systemen mit mehreren Komponenten. Wir verbessern die Signalübertragung zwischen Steuerungen, beseitigen Verzögerungen im Zyklus, kombinieren Bewegungen, die bisher nacheinander erfolgten, und nehmen gezielte Anpassungen in der Steuerlogik vor. Wo es sinnvoll ist, synchronisieren wir Abläufe und verschieben Vorgänge in gemeinsame Zeitfenster.
Das Ergebnis sind kürzere Taktzeiten, eine höhere Anzahl an Fertigeinheiten und eine effizientere Nutzung der vorhandenen Ressourcen. Jede Maßnahme wird von einer Analyse des Ist-Zustands, Messungen und Vergleichstests begleitet.
Praxisbeispiel: Optimierung eines KHS-Palettierers
Maschine: Palettierer für Schrumpfverpackungen von Bier (EUR-Palette, 8 Lagen)
Branche: Getränke- und Brauindustrie
Ziel: Verkürzung des Zyklus und Steigerung der Leistung ohne mechanische Eingriffe
Umgesetzte Maßnahmen:
- Analyse des Optimierungspotenzials,
- Erstellung eines Maßnahmenplans in Etappen,
- Anpassung des SPS-Programms der Maschine,
- Optimierung der Bewegungsgeschwindigkeit unter Einhaltung der Sicherheitsnormen,
- Verbesserung der Arbeitsabläufe und Reaktion auf externe Signale,
- Vergleichstests und Zeitmessungen vor und nach der Umsetzung.
Die Zykluszeit wurde um mehr als 12 Prozent reduziert. Der Kunde konnte seine Produktionskapazität spürbar steigern, ohne in neue Maschinen investieren zu müssen. Auf das Jahr gerechnet bedeutete dies über 21.000 zusätzliche Paletten, die für den Versand vorbereitet werden konnten – ein klarer Gewinn für die Effizienz des gesamten Prozesses.
Parameter
Vorher
Nachher
Fördertechnik als Schlüssel zur Effizienz
Auch wenn sie oft im Hintergrund steht, spielt die Fördertechnik eine entscheidende Rolle für einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf. Sie sorgt für einen gleichmäßigen Produktfluss zwischen den Maschinen, ermöglicht einen stabilen Übergang und eine konstante Zuführungsgeschwindigkeit. Eine gut abgestimmte Steuerung verhindert unnötigen Druckaufbau und minimiert das Risiko umkippender Behälter. Fehlende Präzision in diesem Bereich kann zu Produktschäden, instabiler Maschinenarbeit und vermeidbaren Stillständen führen.
Wir verfügen über langjährige Erfahrung auf diesem Gebiet. Seit vielen Jahren entwickeln und realisieren wir bewährte Steuerungssysteme für Förderanlagen, die heute in zahlreichen Produktionsbetrieben erfolgreich eingesetzt werden. Unsere Fachleute kennen die Herausforderungen des Produktransports genau und wissen, wie sie auf Steuerungs-, Synchronisations- und Kommunikationsebene wirksam gelöst werden können.
Viele unserer Kunden nutzen unsere Leistungen zur Optimierung von Förderanlagen und profitieren von messbaren Verbesserungen. Ein Beispiel ist ein Projekt, bei dem wir die Installation unseres eigenen Ausrichtcontrollers G-Liner empfohlen haben. Allein diese Änderung steigerte die Effizienz der Linie um 14 Prozent. Das zeigt, dass eine funktionierende Fördertechnik nicht allein von der Mechanik abhängt. Entscheidend ist die intelligente Steuerung.
